電機定轉子沖片毛刺過大是什么原因

電機定轉子沖片毛刺過大對電機整機質量,電氣性能有著嚴重的危害。由于毛刺過大使鐵心疊壓系數降低,同定轉子鐵心重量不夠一樣對電氣性能有影響。毛刺過大使定子鐵心齒部(bu)彈開度大(da)于允(yun)許(xu)值,可(ke)引起(qi)功率因數降(jiang)低(di),銅耗(hao)增(zeng)大(da),溫升(sheng)增(zeng)高(gao)(gao)。壓裝后定子(zi)鐵心沖片(pian)間短路(lu),渦流損耗(hao)增(zeng)大(da)同時也造(zao)成定子(zi)鐵心外圓(yuan)不(bu)平整,與機座接觸面積減(jian)小,影(ying)響熱的(de)傳導,使電(dian)機溫升(sheng)增(zeng)高(gao)(gao)。由上述可(ke)見(jian)控制定轉子(zi)沖片(pian)毛刺對于提高(gao)(gao)電(dian)機整機質量(liang)有著極其重要的(de)意(yi)義。

到目(mu)前為(wei)止,消除沖裁加(jia)工(gong)中所產(chan)生毛刺(ci)過(guo)大缺陷,均以在靜(jing)態下調整模(mo)具(ju)間隙(xi)為(wei)主要(yao)措施(shi),使凸凹模(mo)間具(ju)有(you)最(zui)佳間隙(xi)。一(yi)般(ban)所說的(de)最(zui)佳間隙(xi),是指毛刺(ci)和塌角小(xiao)而剪切(qie)面殘余應力小(xiao),模(mo)具(ju)壽命長,具(ju)有(you)最(zui)穩定的(de)剪切(qie)斷(duan)面形狀。沒有(you)特別要(yao)求的(de),一(yi)般(ban)加(jia)工(gong)中常用的(de)間隙(xi),切(qie)口(kou)會出現巧的(de)剪切(qie)面。

隨著間(jian)隙變(bian)小,斷(duan)面(mian)(mian)剪(jian)切(qie)傾斜角(jiao)變(bian)小,剪(jian)切(qie)面(mian)(mian)會(hui)(hui)出現(xian)二(er)次剪(jian)切(qie)面(mian)(mian)和(he)薄而高(gao)的毛刺。當進(jin)行高(gao)速沖裁時,即(ji)使是(shi)常用間(jian)隙,也會(hui)(hui)得到平直的剪(jian)切(qie)斷(duan)面(mian)(mian)。

(1)四周(zhou)產生二(er)次剪切和(he)出現較高而薄的毛刺

原因：間隙過小刃口磨損,即處于需(xu)要再(zai)研磨的時期。

消除方法：

(a)一般情況下,沖裁時產生二次剪切,是由于間隙太小。故需增大間隙,至于研磨凸模還是凹模,則需測量產品最大尺寸,根據公差來決定。

(b)在批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)時,如果(guo)刃口(kou)磨(mo)損(sun),沖剪(jian)時裂紋產(chan)生(sheng)就(jiu)會滯后(hou),剪(jian)切斷(duan)面(mian)形狀同間隙過小時相(xiang)似。而且(qie)毛(mao)刺(ci)的高(gao)度也同時增(zeng)高(gao)。因而在批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)時為了確定刃口(kou)磨(mo)損(sun)后(hou)再研磨(mo)的期限,需測定毛(mao)刺(ci)的高(gao)度,如果(guo)達(da)到極(ji)限就(jiu)進(jin)行研磨(mo)。

(2)四周產(chan)生(sheng)較厚而(er)高的(de)毛刺

剪切斷面的塌角(jiao)(jiao)和傾斜角(jiao)(jiao)大,而(er)中(zhong)部呈(cheng)現明(ming)顯的凹狀毛刺不(bu)但(dan)高,而(er)且呈(cheng)三角(jiao)(jiao)狀。

因間隙過(guo)大在每(mei)次研(yan)磨中,對于電(dian)火花(hua)成(cheng)形加(jia)工的全(quan)錐度凹模,由(you)于研(yan)磨量過(guo)大,使(shi)凹模尺寸超差

全錐度凹模由于研磨量過大,造成凹模尺寸,間隙過大。

消(xiao)除方法如(ru)凹(ao)模尺寸(cun)未超差可(ke)對凹(ao)模進行電火花硬化處(chu)理或(huo)重(zhong)新制作凸(tu)模。

(3)毛刺(ci)的高度不齊間隙過(guo)大(da)或過(guo)小時,毛刺(ci)的高度增加(jia),其中,間隙過(guo)大(da),產生(sheng)高而厚的三(san)角毛刺(ci)間隙過(guo)小毛刺(ci)薄而高,產生(sheng)二次剪切(qie)。

原因:

(a)間隙局部不一致。

(b)刃口(kou)的塌邊引起(qi)局部偏差(cha)。

(c)由于模(mo)具(ju)偏心會導致(zhi)(zhi)毛刺高度(du)有一半不(bu)一致(zhi)(zhi),可分為模(mo)具(ju)安(an)裝不(bu)好,導柱裝配(pei)不(bu)好兩種(zhong)原因。

(d)導柱松動(dong),或導柱導套,配(pei)合超差。

(e)沖(chong)床(chuang)精度超差。

消除方法:

(a)刃口局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產生塌邊,毛刺根部增大,故需進行研磨。

(b)一半產生高而(er)薄的毛刺,一半產生高而(er)厚的毛刺,這是(shi)(shi)由(you)于(yu)凸模(mo)(mo)凹模(mo)(mo)不(bu)同心(xin)。如(ru)果是(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)導柱裝配不(bu)好的原因,進行(xing)調(diao)整就可以(yi)了。但是(shi)(shi)如(ru)果每個行(xing)程中模(mo)(mo)芯位置(zhi)都有(you)改變的話,則是(shi)(shi)由(you)于(yu)模(mo)(mo)具(ju)裝配部分松動,需要取(qu)出模(mo)(mo)芯加以(yi)堅固(gu)校正。

(c)沖床精度不良,需調整沖床導軌間隙及滑(hua)塊(kuai)與工作臺平行度。

(d)剪(jian)切面斷(duan)面某處(chu)出(chu)現(xian)大毛(mao)刺

原因:

(a)間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現塌角或缺口。

(b)凹(ao)模后角出現倒錐度。

(b)凹模孔精加(jia)工困難,有(you)粗糙面。

消除方法：

(a)調整間隙,修磨刃口。

(b)去除由(you)于反(fan)復碰撞而產生的凹模側壁(bi)光亮部分。

(c)修磨模孔(kong)垂直(zhi)壁接觸斑點嚴重部(bu)分。

總之(zhi)，一(yi)旦沖片毛(mao)刺(ci)(ci)增(zeng)大,首先觀(guan)察毛(mao)刺(ci)(ci)形(xing)狀(zhuang),針對毛(mao)刺(ci)(ci)形(xing)狀(zhuang),結合模(mo)具使用狀(zhuang)況對引起毛(mao)刺(ci)(ci)增(zeng)大的(de)原因分析研(yan)(yan)究,然后合理(li)進(jin)行調(diao)整模(mo)具或緊固模(mo)具,研(yan)(yan)磨等,以達到消除毛(mao)刺(ci)(ci)到圖紙要求范(fan)圍。提高沖片質量,延長模(mo)具的(de)壽命。